Também conhecida como moldagem por extrusão ou moldagem por extrusão.
O principal objetivo da extrusão
Utilizado principalmente para a produção de perfis contínuos: tubos, vergalhões, fios, placas, filmes, fios e cabos, formas vazadas, etc.
Processo de extrusão
Plastificação de plástico sólido - conformação (formação de cabeça) - conformação (resfriamento).
Classificação dos processos de extrusão
Classificação de acordo com o estado físico dos plásticos
Extrusão a seco: aquecimento de plastificação, aquecimento de conformação, fixação no mesmo equipamento.
Extrusão úmida: Plastificação com solvente, termoformagem e modelagem no mesmo equipamento.
Classificação diferente de métodos de pressurização para plásticos
Extrusão contínua: aquecimento contínuo de material e extrusão plastificante, o equipamento utilizado é extrusora de parafuso
Extrusão de lacuna: Um lote de materiais plastificados é empurrado para fora através de um êmbolo, e o equipamento utilizado é uma extrusora de êmbolo.
Forma de Produtos Extrudados
A forma e o tamanho do produto extrusado são determinados pela cabeça da extrusora, portanto, o design da cabeça é a chave para o produto extrusado.
Vantagens do processo de extrusão
A extrusão apresenta as seguintes vantagens: contínua, alta produtividade, baixo investimento, baixo custo, operação simples, fácil controle de processo e qualidade uniforme.
A chave para a qualidade do processo de extrusão
temperatura, pressão, taxa de extrusão.
Moldagem por sopro
Definição de moldagem por sopro oco
O parison plástico é colocado na cavidade do molde, inflado com ar comprimido para aproximá-lo da parede da cavidade e, em seguida, resfriado e moldado para obter um produto oco de parede fina.
Materiais para moldagem por sopro oco
A maioria dos termoplásticos pode ser moldada por sopro, e o polietileno de alta densidade (HDPE) e o polipropileno (PP) são os materiais de moldagem por sopro mais utilizados.
Classificação de moldagem por sopro oco
Moldagem por extrusão e sopro, moldagem por injeção e sopro, moldagem por sopro e estiramento.
Processo de moldagem por extrusão e sopro
Plastificação - extrusão do parison - fechamento do molde, fixação das extremidades superior e inferior do parison - sopro de ar comprimido, moldagem - manutenção da pressão, resfriamento, presa - esvaziamento, retirada do produto - retirada do excesso de material flash.
As vantagens da moldagem por sopro oco
A estrutura oca de parede dupla absorve e dissipa a energia do impacto.
O design flexível permite produtos com alta funcionalidade e baixos custos de produção.
A tecnologia de processamento pode alterar a espessura do parison. No processo de processamento, a espessura do produto pode ser alterada arbitrariamente sem modificar o molde.
Moldagem de baixa pressão (a tensão no molde é muito menor do que a moldagem por injeção), o que melhora a estabilidade dimensional, a resistência química e o desempenho em altas temperaturas.
Diversidade de montagem: parafusos auto-roscantes, inserções no molde, fixadores de expansão de rebites.
O molde é simples, o custo não é alto e o ciclo de processamento é curto. Moldes de amostra baratos podem ser produzidos rapidamente.
Desvantagens da moldagem por sopro
A moldagem por sopro é um método de processamento de baixa pressão que dificulta a produção de produtos com estruturas mais complexas.
As peças moldadas por sopro requerem corte, rebarbação e remoção de rebarbas.
Pontos de projeto de produtos ocos de moldagem por sopro
cantos arredondados
Usar um arco maior ou uma transição esférica pode reduzir o desbaste e uniformizar a espessura da parede.
superfície de rolamento
Geralmente, a superfície do rolamento deve ser projetada para ser côncava, para que o rolamento seja estável e resistente a impactos.
Inclinação de calado
It can also be demolded if it is zero, and >30 se for uma superfície dermatoglífica.
fio
Geralmente são usados fios trapezoidais ou semicirculares e os fios são descontínuos.
foto
rigidez
São fornecidas ranhuras circunferenciais (com pequena profundidade), não próximas aos ombros e partes inferiores.
Força longitudinal
foto
L=13mm « Maior ou igual a 120
L=50mm « Maior ou igual a 300
R deveria ser maior
Razão de explosão (BR)
A relação entre o diâmetro da maior seção do produto plástico e o diâmetro do parison (um conjunto é de 2 para 4). Se for muito grande, a espessura da parede será irregular e as condições do processo serão difíceis de controlar.
BR=H (a profundidade máxima da cavidade ou a altura do produto)
D (dimensão mínima na abertura da cavidade)
A relação entre o tamanho radial máximo dos produtos plásticos e a matriz da cabeça da extrusora: primeiro determine a taxa de inflação e determine o tamanho da matriz de acordo com o tamanho radial máximo do produto e a espessura da parede do produto. A fórmula é a seguinte:
δ=tBR
δ: Diferença unilateral entre a matriz e a matriz
t: espessura da parede da peça
: Coeficiente de correção 1 a 1,5. Está relacionado à viscosidade do plástico, quanto maior a viscosidade, menor o coeficiente.
A seção do parison é aproximadamente igual ao formato do produto.
Taxa de alongamento (SR)
Para produtos de moldagem por injeção e sopro, SR=comprimento do produto/comprimento do parison, geralmente SRBR=4-6.
superfície de separação
Para projetos de produtos moldados por sopro, a primeira decisão é escolher a localização da superfície de partição. A superfície de partição deve ser escolhida em um local onde a quantidade de material soprado seja minimizada. O princípio é que as duas metades da cavidade sejam simétricas.
Linha de partição de cavidade de seção
eixo do círculo
eixo longo da elipse
Linha central do retângulo ou diagonal
